Sản xuất linh kiện nhựa Thaco tăng năng suất nhờ hàng loạt sáng kiến cải tiến

Xưởng nhựa thuộc Nhà máy linh kiện nhựa của Tập đoàn THACO INDUSTRIES được đầu tư nhiều máy móc, thiết bị với công nghệ tiên tiến, các máy ép có dãy lực kẹp từ 110 tấn đến 3.200 tấn, máy thổi nhựa có dung tích từ 10 - 30 lít (khối lượng thổi lên đến 7kg) được nhập khẩu từ Áo, Hàn Quốc; đi kèm với đó là thiết bị sấy nhựa, hệ thống cấp vật liệu hoàn toàn tự động.

Xưởng có 40 nhân sự, chuyên sản xuất các sản phẩm trong và ngoài ngành ô tô bằng công nghệ ép phun, đùn và thổi nhựa như: Linh kiện nội, ngoại thất xe du lịch, xe tải, xe bus, xe máy; linh kiện nhựa dân dụng, nông nghiệp, công nghiệp. Xưởng đã cung ứng sản phẩm linh kiện phụ tùng ô tô cho các khách hàng chính gồm: THACO Kia, THACO Mazda, THACO Bus, THACO Truck, THACO Luxury Car, Hyundai Thành Công Việt Nam, Toyota Việt Nam… Đồng thời, sản xuất nhiều sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu sang thị trường Mỹ, Úc, Canada, Hàn Quốc...

Để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất cho nhà máy, xưởng nhựa đặc biệt chú trọng việc cải tiến quy trình vận hành, máy móc thiết bị.

Trong quý I/2023, xưởng có 12 đề tài sáng kiến, cải tiến, góp phần giảm chi phí sản xuất, nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, tiêu biểu như: Lắp đặt công tắc an toàn trên khuôn để ngăn ngừa tình trạng hỏng khuôn; Cải tiến quy trình sản xuất móc treo dây điện; Thay đổi độ dày tấm kẹp khuôn pallet 1 và pallet 3 phù hợp với bộ kẹp khuôn tự động của máy 850 tấn…

Tại chuyền ép phun nhựa, đối với khuôn ép nhựa, hệ thống ty đẩy của tấm khuôn di động hoạt động trong thời gian dài, dễ gặp tình trạng không hồi về vị trí ban đầu sau chu trình ép. Do đó, khi thực hiện chu trình tiếp theo, ty đẩy va vào bề mặt khuôn cố định có nguy cơ gây hư hỏng khuôn, tốn chi phí và thời gian sửa chữa.

Anh Phan Thanh Cương và anh Nguyễn Ngọc Thành đã đề xuất lắp đặt công tắc hành trình an toàn cho khuôn ép để điều khiển quá trình đóng mở khuôn, kiểm soát hoạt động của ty đẩy, chỉ cho phép khuôn đóng khi ty đẩy được hồi về. Đề tài này giúp ngăn ngừa tình trạng hỏng khuôn, đảm bảo tiến độ sản xuất và giao hàng.

Cải tiến quy trình sản xuất móc treo dây điện cũng là một trong những đề tài giảm chi phí sản xuất cho nhà máy. Chu trình ép nhựa móc treo dây điện (có insert chi tiết kim loại) tốn 180 giây để cho ra sản phẩm thân móc treo dây điện; nếu không đủ thời gian, sản phẩm có hiện tượng co rút nhựa nên không đạt kích thước theo tiêu chuẩn chất lượng. Anh Phan Vang và anh Lê Văn Tuấn đã cải tiến, rút ngắn công đoạn ép còn 130 giây, sản phẩm sau khi ép được cố định trên đồ gá có độ dày 33mm, sau khi nguội đạt kích thước mong muốn. Đề tài đã giúp giảm thời gian sản xuất, tiết kiệm hơn 40 triệu chi phí nhân công theo kế hoạch sản xuất năm 2023.

Là một trong những nhân sự có nhiều đề tài sáng kiến, cải tiến chất lượng, anh Phan Vang - Tổ trưởng Tổ vận hành máy đùn, thổi chia sẻ: “Trong quá trình sản xuất, tôi cố gắng đưa ra giải pháp cải tiến các hạn chế của máy móc, thiết bị để nâng cao hiệu quả sản xuất. Trong tháng 5 này, tôi đang cùng các đồng nghiệp nghiên cứu cải tiến công đoạn khoan lỗ cho sản phẩm ống thủy canh, cải tiến bồn chứa nhựa sử dụng cho máy thổi và thiết kế cải tiến kệ chứa thành phẩm trong dây chuyền ép đùn nhằm góp phần gia tăng năng suất và hiệu quả sản xuất”.

Nhà máy Linh kiện nhựa Thaco được đưa vào hoạt động từ tháng 6/2018, với chức năng sản xuất, cung cấp các sản phẩm nhựa ép phun và gia công sơn linh kiện nhựa xe ô tô. Nhà máy có diện tích 3.5 ha, tổng vốn đầu tư 30 triệu USD, công suất 160.000 bộ linh kiện nhựa/năm.

Nhà máy được đầu tư các trang thiết bị hiện đại, tiên tiến có xuất xứ từ Hàn Quốc, Áo, Nhật Bản tại các dây chuyền. Cụ thể như xưởng ép phun nhựa: Sử dụng công nghệ ép phun với các máy ép từ 110 tấn đến 3.200 tấn nhập khẩu từ Áo và Hàn Quốc, trang bị chế độ sấy nhựa tự động, hệ thống tự cấp vật liệu và màn hình cảm ứng điều khiển, có thể sản xuất các sản phẩm có khối lượng từ 0.5gr đến 13kg.

Xưởng sơn đảm nhận chức năng sơn các sản phẩm linh kiện nhựa xe ô tô, xe máy theo yêu cầu của khách hàng. Xưởng được trang bị dây chuyền công nghệ, thiết bị tiên tiến được chuyển giao từ Nhật Bản như robot sơn tự động, hệ thống cấp sơn tự động đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng các màu sơn cao cấp của Mazda Nhật Bản; hệ thống cân bằng nhiệt độ, đảm bảo duy trì nhiệt độ phòng sơn luôn đạt tiêu chuẩn 27-29°C; phòng điều khiển trung tâm với máy móc hiện đại kết hợp hệ thống camera giám sát 360° toàn xưởng.

Xưởng lắp ráp có chức năng lắp ráp cụm các chi tiết, linh kiện nhựa cho các dòng xe du lịch, xe Tải đang sản xuất tại THACO Chu Lai như Kia, Mazda, Peugeot, xe Tải. Xưởng lắp ráp được trang bị băng chuyền lắp ráp cản, robot đột lỗ cảm biến hiện đại, đảm bảo yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt.

Để làm chủ công nghệ, thiết kế và nâng cao năng lực sản xuất, nhà máy đặc biệt chú trọng phát triển hoạt động R&D thông qua việc nhận chuyển giao và ứng dụng công nghệ mới, đầu tư các phần mềm thiết kế (Catia, Inventor, NX), nghiên cứu sản phẩm và công nghệ sản xuất mới. Đặc biệt, đội ngũ kỹ sư R&D của nhà máy có kiến thức chuyên sâu trong lĩnh vực thiết kế sản phẩm nhựa ép phun (từ khâu thiết kế 3D, mô phỏng tính bền, phân tích chọn nguyên liệu, tính toán số lòng khuôn đến sản xuất thử để đánh giá và áp dụng vào sản xuất hàng loạt); cũng như kinh nghiệm làm việc với các đối tác Kia Motors, Mazda, Peugeot trong việc phát triển các sản phẩm linh kiện nhựa xe ô tô.

Hiện nay, các sản phẩm chính của nhà máy gồm: Linh kiện nhựa xe bus (táp lô xe giường nằm, linh kiện ghế xe, chụp mâm xe, mặt ga lăng,…); Linh kiện nhựa xe du lịch (cản xe, linh kiện ghế xe,…); Linh kiện nhựa xe tải (chụp mâm xe, cản xe, đèn hông và đèn trần, ốp logo xe,…); Gia công sơn linh kiện nhựa xe du lịch (Kia, Mazda, Peugeot, Tải….) Sản phẩm của nhà máy không chỉ đáp ứng nhu cầu cung ứng các chi tiết linh kiện nhựa, linh kiện nội – ngoại thất các dòng xe tải, xe bus và xe du lịch của THACO và các doanh nghiệp trong nước mà còn xuất khẩu sang thị trường Malaysia và Nga.

Thời gian tới, nhà máy Linh kiện nhựa Thaco sẽ tập trung nâng cấp và đổi mới công nghệ để đa dạng sản phẩm; băng tải chuyển sản phẩm ép phun, xe AGV cấp linh kiện… để nâng cao chất lượng, giảm giá thành; cùng với đó là đẩy mạnh kinh doanh nhằm cung cấp sản phẩm linh kiện nhựa cho các doanh nghiệp FDI và các nhà sản xuất lắp ráp ô tô trong nước.

Ngọc Tuyền