Trong bức tranh phục hồi của ngành sản xuất công nghiệp năm 2025, một điểm đáng chú ý là sự trỗi dậy trở lại của các doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ nội địa, đặc biệt trong các lĩnh vực hạ tầng, năng lượng và tự động hóa. Giữa làn sóng đó, Công ty Cổ phần Công nghiệp Bảo Minh Châu (BMC) nổi lên như một trường hợp điển hình: trưởng thành cùng các chu kỳ đầu tư FDI, từng bước tích lũy năng lực công nghệ, quản trị và đang đứng trước ngưỡng cửa của một giai đoạn phát triển mới với tham vọng xây dựng nhà máy sản xuất thông minh, xanh hóa.
Thành lập năm 2010, Bảo Minh Châu ra đời đúng thời điểm Việt Nam bước vào giai đoạn công nghiệp hóa mạnh mẽ, khi dòng vốn đầu tư trực tiếp nước ngoài, đặc biệt từ Nhật Bản, tăng trưởng nhanh. Trong môi trường khách hàng khó tính, yêu cầu khắt khe về chất lượng, doanh nghiệp này sớm tham gia các dự án nhà máy công nghiệp của nhà đầu tư Nhật như Muto, Denso, Kyocera, Matsuo, Ohtsuka hay Brother tại các khu công nghiệp lớn ở miền Bắc. Chính giai đoạn “tập sự” khắc nghiệt đó đã giúp BMC hình thành nền tảng cốt lõi về công nghệ, nhân sự và quản trị – ba yếu tố mà doanh nghiệp xác định là điều kiện sống còn để tồn tại trong chuỗi cung ứng công nghiệp.
Từ nền tảng tích lũy với khách hàng Nhật Bản, BMC tiếp tục bước vào làn sóng đầu tư thứ hai đến từ Hàn Quốc. Doanh nghiệp nhanh chóng giành được sự tín nhiệm của các nhà đầu tư đến từ quốc gia này, tham gia hàng loạt dự án lớn như Hyundai Aluminum, Heesung, SungWoo, Samsung, Trung tâm Samsung R&D hay các trung tâm thương mại Lotte. Không dừng lại ở đó, BMC hiện cũng đã tiếp cận các dự án đầu tư từ Đài Loan và làm việc với nhiều đối tác OEM đến từ Nhật Bản, Hàn Quốc trong bối cảnh làn sóng dịch chuyển sản xuất toàn cầu đang hướng mạnh về Việt Nam
Về năng lực sản xuất, Bảo Minh Châu tập trung vào các sản phẩm tủ bảng điện công nghiệp tiêu chuẩn quốc tế – một phân khúc đòi hỏi độ chính xác cao, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn. Danh mục sản phẩm của doanh nghiệp khá toàn diện, từ tủ điện tổng MSB, tủ phân phối DB, tủ điều khiển động cơ trung tâm MCC, tủ PLC, tủ bơm cứu hỏa, tủ bù công suất cho đến hệ thống thang máng cáp điện. Để bảo đảm chất lượng, BMC sử dụng linh kiện từ các nhà cung cấp hàng đầu thế giới như Schneider (Pháp), Siemens (Đức), ABB (Ý), Mitsubishi, Fuji, Hitachi (Nhật Bản) hay LS (Hàn Quốc)
Không chỉ dừng ở vai trò gia công, doanh nghiệp này xác định rõ định hướng phát triển dài hạn: xây dựng năng lực tích hợp hệ thống, chuẩn hóa quy trình sản xuất, tiến tới tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng toàn cầu. Trong tọa đàm “Doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ Việt Nam: Nhìn lại 2025 và thách thức 2026”, ông Nguyễn Quang Thắng – Tổng Giám đốc Bảo Minh Châu – cho biết năm 2025 là thời điểm thị trường phục hồi rõ rệt, đặc biệt ở các lĩnh vực hạ tầng, năng lượng xanh và tự động hóa. Nhờ tập trung vào các sản phẩm cốt lõi, doanh nghiệp vẫn duy trì được tăng trưởng sản lượng và doanh thu ở mức ổn định.
Tuy nhiên, theo ông Thắng, quy mô nhà xưởng hiện tại không còn đáp ứng được yêu cầu ngày càng cao của khách hàng về sản lượng lẫn chất lượng. “Trong tương lai, nếu không đầu tư một nhà máy mới, đồng bộ hóa hạ tầng và dây chuyền công nghệ, doanh nghiệp sẽ rất khó theo kịp các tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu của chuỗi cung ứng FDI”, ông nói. Chính vì vậy, Bảo Minh Châu đã chuẩn bị một chiến lược dài hạn để xây dựng nhà máy mới với mức độ tự động hóa cao, hướng tới mô hình nhà máy thông minh, đáp ứng đồng thời yêu cầu về năng suất, chất lượng và phát triển bền vững.
Dù vậy, con đường nâng cấp năng lực không hề dễ dàng. Thách thức lớn nhất, theo người đứng đầu BMC, nằm ở bài toán vốn và mặt bằng sản xuất. Hiện nay, quỹ đất dành cho sản xuất công nghiệp phù hợp với doanh nghiệp nhỏ và vừa là rất hạn chế. Nhiều khu công nghiệp yêu cầu diện tích tối thiểu lên tới 1 ha, trong khi nhu cầu thực tế của doanh nghiệp chỉ ở mức vài nghìn mét vuông. Điều này khiến chi phí đầu tư ban đầu tăng vọt, vượt quá khả năng của không ít doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ.
Song song với đó là nút thắt về tín dụng trung và dài hạn. Việc tiếp cận vốn vẫn phụ thuộc nhiều vào tài sản thế chấp, trong khi giá trị tài sản của doanh nghiệp thường nhỏ hơn rất nhiều so với quy mô dự án đầu tư công nghệ. “Muốn đầu tư sâu vào công nghệ, xanh hóa nhà máy, doanh nghiệp cần các gói tín dụng dài hạn phù hợp với chu kỳ đầu tư, cũng như cơ chế bảo đảm vốn vay linh hoạt hơn”, ông Thắng nhấn mạnh.
Trong bối cảnh Nghị định 205 sửa đổi Nghị định 111 về phát triển công nghiệp hỗ trợ đã chính thức có hiệu lực, cùng với các nghị quyết lớn như Nghị quyết 57 về khoa học công nghệ và đổi mới sáng tạo, Nghị quyết 68 về phát triển kinh tế tư nhân, Bảo Minh Châu kỳ vọng khoảng cách giữa chính sách và thực tiễn sẽ dần được thu hẹp. Tuy nhiên, để chính sách thực sự đi vào cuộc sống, doanh nghiệp vẫn cần sự đồng hành mạnh mẽ hơn từ các tổ chức tín dụng, quỹ đầu tư, cũng như hạ tầng công nghiệp được quy hoạch phù hợp với đặc thù của doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ.
Nhìn về năm 2026, Bảo Minh Châu đặt kỳ vọng không chỉ ở việc mở rộng quy mô sản xuất, mà còn ở khả năng nâng cấp vị thế trong chuỗi giá trị. Từ một doanh nghiệp trưởng thành cùng các dự án FDI, BMC đang tìm cách bước lên nấc thang cao hơn: làm chủ công nghệ, chuẩn hóa quản trị và tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng toàn cầu. Đó cũng là hành trình chung mà nhiều doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ Việt Nam đang theo đuổi – một hành trình đòi hỏi cả nội lực bền bỉ lẫn một môi trường chính sách đủ thông thoáng để doanh nghiệp “lớn lên” đúng nghĩa.
Băng Dương
.svg){kind=icon}
